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YPR1250H

可(ke)壓制各種(zhong)類型規格(ge)耐(nai)火磚

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產(chan)品特點 技術參數 布(bu)局圖 用戶現(xian)場

 YPR系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自動(dong)液壓機(ji)是由(you)佛(fo)山市(shi)恒(heng)力泰機(ji)械(xie)有限公司研發制(zhi)(zhi)(zhi)造,專業用于(yu)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)干法壓制(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)型的(de)(de)設備,是集機(ji)、電、液、氣(qi)、計(ji)算機(ji)一體化的(de)(de)高(gao)科(ke)技含量產品(pin),由(you)主體結構、液壓系(xi)統、喂(wei)料(liao)系(xi)統、電氣(qi)控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統、模具裝卸機(ji)等(deng)組(zu)成(cheng),能自動(dong)完成(cheng)壓制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中的(de)(de)布料(liao)、壓制(zhi)(zhi)(zhi)、脫模、夾磚(zhuan)以及噴油等(deng)工作(zuo),該系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自動(dong)液壓機(ji)保持了(le)恒(heng)力泰產品(pin)“穩(wen)定可(ke)靠、性能先進、故障率極(ji)低(di)”的(de)(de)突出優勢(shi),通過采用各種關鍵核心技術使(shi)產品(pin)具有如下優勢(shi)和(he)特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的(de)控制(zhi)系統可選(xuan)擇(ze)性功(gong)能強大,配合相應的(de)硬件配置可以滿足(zu)各種(zhong)原料特性、外形(xing)結構尺寸的(de)產品生產需求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。 


  -------容積式填料

容積(ji)式填(tian)料(liao)(liao)裝(zhuang)置,配(pei)以獨特的粉(fen)料(liao)(liao)解(jie)碎器和填(tian)料(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置機構,以及通過(guo)比例(li)閥(fa)技術控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)車,有效(xiao)的解(jie)決粉(fen)料(liao)(liao)結(jie)團及偏析現象,保證落(luo)入(ru)模腔(qiang)的粉(fen)料(liao)(liao)均(jun)勻,從(cong)而達到控(kong)制(zhi)磚的重量誤差在制(zhi)品的要求范圍(wei)之(zhi)內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


   -------設備安全環保節能

整機(ji)的(de)安全(quan)保護措(cuo)施齊全(quan),杜絕摩擦壓(ya)(ya)機(ji)因(yin)誤操(cao)作而造成的(de)人身傷害和設備(bei)損壞。壓(ya)(ya)制過程平(ping)穩噪音小,輸料系統(tong)及填料系統(tong)密閉性好(hao),粉塵散(san)發少(shao),改善了工人的(de)工作環境(jing),大(da)大(da)減少(shao)對人身的(de)損害,主油(you)泵(beng)和輔泵(beng)全(quan)部采用恒功(gong)率變量泵(beng),發熱(re)少(shao)節約能(neng)量。


-------設備維護成本低

采用全流量過濾、冷卻(que)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong),大(da)大(da)降(jiang)低(di)油液(ye)(ye)污染引起的系(xi)統(tong)故障(zhang)率,保證油溫處于最佳狀態,同時整機的液(ye)(ye)壓(ya)(ya)件、密(mi)封(feng)件及電器元件均采用國際頂級知名品牌的產品,使用壽(shou)命長又可靠,有(you)效保證了(le)壓(ya)(ya)機的穩(wen)定性可靠性,又降(jiang)低(di)了(le)維護成本。

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓(ya)制力(li)

Max. pressing force

kN

12500

最(zui)大脫模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料深(shen)度

Max. filling depth

mm

550

壓制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系統最高壓力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功(gong)率

Installed power

kW

162

最大模(mo)具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行(xing)程

Max. plunger stroke

mm

710

壓縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油容量(liang)

System oil capacity

L

1850

整機(ji)重量

Weight of the press

t

69.2

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