1. 主機(ji)采用可拆分的鋼絲纏繞式(shi)預應力(li)結(jie)構機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可以(yi)拆分成4個(ge)板(ban)框，到用戶后再進行組裝，解(jie)決了超大型壓機(ji)安裝運輸難(nan)題。各板(ban)框通過高強拉(la)桿連結緊固，連結可靠、抗(kang)偏載(zai)能(neng)力強，從而確保了整(zheng)個(ge)機(ji)架(jia)的抗(kang)疲勞(lao)性能(neng)和(he)承載(zai)穩定性。

2. 外掛組合式主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單、實用可靠(kao)，受力狀態好，使用壽(shou)命(ming)長。

3. 采(cai)用雙充液(ye)(ye)(ye)閥結構和(he)大容(rong)積充液(ye)(ye)(ye)油箱，以(yi)提高主缸充液(ye)(ye)(ye)速度及(ji)充液(ye)(ye)(ye)質量，從(cong)而提高加壓性能。

4. 新(xin)型板式(shi)頂(ding)出(chu)裝置(zhi)，頂(ding)出(chu)動作(zuo)柔(rou)和(he)、穩(wen)定可(ke)靠，控(kong)制(zhi)精度高。該裝置(zhi)配備6個頂出(chu)缸，頂出(chu)力(li)分(fen)布更均(jun)勻，有(you)效減小推頂板變形，更適(shi)合于超大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)磚(zhuan)坯(pi)和(he)大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)薄板的成型(xing)工藝。

5. 活(huo)動(dong)橫梁采用四桿(gan)導向，上、下運行位(wei)置控制精度高，抗偏(pian)載能力強，從而確保了大規格陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大型陶瓷薄板(ban)的成型質量。

6. 采用新型變(bian)壓缸技術，實現多個等級的增壓與(yu)調速功能，通過變壓使(shi)壓機主油(you)缸達到設定壓力，避(bi)免(mian)了傳統方法使用節流降壓引(yin)起的能量(liang)損耗及油液發熱，節能(neng)效果明顯。并具有實時位(wei)移(yi)監測功能(neng)。

7. 液壓系(xi)統采用(yong)(yong)多泵匯(hui)流及大蓄能器(qi)組供油方案，動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均(jun)采用(yong)(yong)比例伺(si)服控(kong)制技(ji)術，保障了壓磚機(ji)具有較高的綜合(he)性能和可靠性。

8. 基于傳統模具壓(ya)制的工藝(yi)方(fang)式生(sheng)產超大(da)型陶(tao)瓷磚坯和大(da)型陶(tao)瓷薄板，具有(you)簡單、穩定(ding)及(ji)效率高(gao)等特點。此(ci)外，設(she)備(bei)維護成(cheng)本(ben)及(ji)生(sheng)產成(cheng)本(ben)（節(jie)約粉料）更低，綜(zong)合經濟(ji)效益更高(gao)。

9. 新一代物聯網大(da)板壓機：專門為大(da)板定(ding)制開發的控制系統，以保(bao)證大(da)規格陶(tao)瓷板/磚的(de)(de)成型(xing)質量，并具(ju)有友好的(de)(de)圖形(xing)化操作(zuo)界(jie)面；具(ju)有數據采集、遠程運維及手機云端互聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互聯(lian)。