1. 主機(ji)采用可拆分的鋼(gang)絲纏繞式預(yu)應(ying)力結構(gou)機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可以拆分成4個板框(kuang)，到用戶后(hou)再進行(xing)組(zu)裝，解決了超大型(xing)壓機安裝運輸難(nan)題(ti)。各板框(kuang)通過高(gao)強拉桿連結緊固，連結可靠、抗(kang)偏載能力(li)強，從(cong)而確(que)保了整個機架的抗(kang)疲勞性(xing)能和承載穩定性(xing)。

2. 外掛(gua)組合(he)式主缸結構。主缸結構簡單、實用(yong)可(ke)靠(kao)，受力狀(zhuang)態好，使用(yong)壽命長(chang)。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥結構和大(da)容積充(chong)液(ye)油箱，以提高主(zhu)缸(gang)充(chong)液(ye)速度及充(chong)液(ye)質量(liang)，從而提高加壓性能。

4. 新型板式(shi)頂(ding)出(chu)裝(zhuang)置(zhi)，頂(ding)出(chu)動(dong)作(zuo)柔(rou)和、穩定可靠(kao)，控制精度高。該(gai)裝(zhuang)置(zhi)配備6個(ge)頂出缸，頂出力分(fen)布更均勻，有效減(jian)小(xiao)推頂板變形，更適合(he)于超大(da)型(xing)陶瓷磚坯和大(da)型(xing)陶瓷薄(bo)板的成(cheng)型(xing)工藝。

5. 活動橫梁采(cai)用四桿導向(xiang)，上(shang)、下運行位置控制精度高，抗偏載能(neng)力(li)強，從而確保了大規格陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄板(ban)的成型質量。

6. 采用新型變壓缸技(ji)術，實現多(duo)個等級的增壓與調(diao)速功(gong)能，通(tong)過變壓(ya)使壓(ya)機主油(you)缸(gang)達到設定壓(ya)力，避免(mian)了傳統方(fang)法使用(yong)節流降壓引起的(de)能(neng)量損耗及油液發熱，節能效果(guo)明顯。并(bing)具有實時位移監(jian)測功能。

7. 液(ye)壓系統采用多泵匯流及(ji)大蓄能器組供油方案，動梁位(wei)置(zhi)、主缸壓力、頂出裝置(zhi)均(jun)采用比例伺服控制(zhi)技術，保障了壓磚機具有較高的綜(zong)合性能和可靠(kao)性。

8. 基于傳統(tong)模(mo)具(ju)壓制的工藝方(fang)式生(sheng)產超大型陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和(he)大型陶瓷薄(bo)板，具(ju)有簡單、穩(wen)定及(ji)效率高等特點(dian)。此外，設(she)備維護成(cheng)(cheng)本(ben)及(ji)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)（節約粉(fen)料）更低，綜合經(jing)濟效益更高。

9. 新一代物(wu)聯(lian)網大板(ban)壓機：專門為大板(ban)定制(zhi)開發(fa)的(de)控制(zhi)系統，以保(bao)證(zheng)大規格陶瓷板(ban)/磚(zhuan)的(de)成(cheng)型質(zhi)量，并具有(you)友(you)好的(de)圖形化(hua)操作界面；具有(you)數據采集、遠程(cheng)運維(wei)及手機云端互聯等(deng)功能(neng)，并可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系(xi)統通訊(xun)互聯。