1. 主機(ji)采(cai)用可(ke)拆分(fen)的鋼絲纏(chan)繞式(shi)預應力結(jie)構機(ji)架。機(ji)架可(ke)以拆分(fen)成4個板框，到用戶后再進行組裝(zhuang)，解決(jue)了超大型壓機(ji)安裝(zhuang)運輸難題。各板框通過高強拉桿連結緊固，連結可(ke)靠、抗偏載能力強，從(cong)而(er)確保了整個機(ji)架的(de)抗疲勞性(xing)(xing)能和(he)承(cheng)載穩定性(xing)(xing)。

2. 外掛組合(he)式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實用可靠，受力狀態好(hao)，使用壽命長。

3. 采用(yong)雙充液(ye)(ye)閥結構(gou)和大(da)容(rong)積充液(ye)(ye)油箱，以提高主缸充液(ye)(ye)速(su)度及充液(ye)(ye)質(zhi)量，從而提高加壓性能。

4. 新型板式頂出(chu)裝(zhuang)置，頂出(chu)動作柔和、穩定(ding)可靠，控制(zhi)精度高。該裝(zhuang)置配(pei)備6個頂出缸，頂出力分布更均勻，有效(xiao)減小推頂板(ban)變形(xing)，更適(shi)合于(yu)超大型陶(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)瓷薄板(ban)的成型工(gong)藝。

5. 活動(dong)橫(heng)梁采用(yong)四(si)桿(gan)導向，上、下運行位(wei)置(zhi)控制精度高，抗偏載能力強，從而確保了大規格陶(tao)瓷磚坯和(he)大型(xing)(xing)陶(tao)瓷薄板的成(cheng)型(xing)(xing)質量。

6. 采用(yong)新型變壓缸技術，實現多個等級(ji)的增(zeng)壓與調速功能(neng)，通過變(bian)壓(ya)使壓(ya)機主油缸達(da)到設定壓(ya)力，避免了傳(chuan)統(tong)方法使(shi)用(yong)節流降壓引起(qi)的能量損耗(hao)及油(you)液發(fa)熱，節(jie)能效果(guo)明(ming)顯(xian)。并(bing)具(ju)有(you)實時位移監測功能。

7. 液壓系統(tong)采(cai)用多泵匯流及大蓄能器(qi)組供油方案，動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采(cai)用比例伺服控(kong)制技術，保障(zhang)了(le)壓磚機(ji)具有(you)較高(gao)的綜(zong)合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具(ju)(ju)壓制的(de)工藝方式(shi)生產超(chao)大型陶(tao)瓷(ci)磚坯和大型陶(tao)瓷(ci)薄板，具(ju)(ju)有簡單、穩定(ding)及效(xiao)率高等特(te)點。此(ci)外(wai)，設(she)備維護成(cheng)本及生產成(cheng)本（節約粉料）更低(di)，綜合(he)經(jing)濟效(xiao)益更高。

9. 新一(yi)代物聯網大(da)(da)板(ban)壓機：專門為大(da)(da)板(ban)定(ding)制(zhi)開發(fa)的(de)控制(zhi)系統，以(yi)保證大(da)(da)規格陶瓷板(ban)/磚的(de)成型質量，并具(ju)有(you)友(you)好(hao)的(de)圖形化(hua)操(cao)作(zuo)界面；具(ju)有(you)數據采集、遠程運(yun)維及手機云端互聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互(hu)聯。