1. 主機采(cai)用(yong)可拆(chai)分的(de)鋼(gang)絲纏繞式預應力結構(gou)機架。機架可以(yi)拆(chai)分成4個板框(kuang)，到用戶(hu)后再進行組裝，解決了超大(da)型壓機(ji)(ji)安裝運輸難題。各板框(kuang)通過(guo)高(gao)強拉桿(gan)連(lian)結(jie)緊固，連(lian)結(jie)可靠(kao)、抗(kang)偏載(zai)能(neng)力強，從(cong)而確(que)保了整個機(ji)(ji)架的抗(kang)疲勞性(xing)能(neng)和承載(zai)穩(wen)定性(xing)。

2. 外(wai)掛組合式(shi)主缸(gang)結(jie)構。主缸(gang)結(jie)構簡(jian)單、實(shi)用可靠，受力狀(zhuang)態好，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)(ye)閥結構和大容積(ji)充(chong)液(ye)(ye)油箱，以提(ti)高(gao)主缸充(chong)液(ye)(ye)速度(du)及充(chong)液(ye)(ye)質量(liang)，從而(er)提(ti)高(gao)加壓性能(neng)。

4. 新型(xing)板式頂(ding)出裝(zhuang)(zhuang)置，頂(ding)出動作柔和、穩(wen)定可靠，控制精度高(gao)。該裝(zhuang)(zhuang)置配備6個(ge)頂(ding)出缸，頂(ding)出力(li)分(fen)布更(geng)均勻，有效減小推頂(ding)板變形(xing)，更(geng)適(shi)合于超(chao)大型(xing)陶(tao)瓷磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷薄板的成型(xing)工(gong)藝。

5. 活動橫梁采用四桿導(dao)向，上、下運行(xing)位置(zhi)控制精度高，抗偏載能力強，從而確保了大規格(ge)陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板(ban)的成型質(zhi)量。

6. 采(cai)用(yong)新型變壓缸技術，實現多個等級的增壓與(yu)調速功能，通(tong)過變壓使(shi)壓機(ji)主油缸達到設定(ding)壓力，避免了(le)傳統方法(fa)使用節流降壓引起(qi)的能量損耗(hao)及油液發熱，節能效果(guo)明顯。并具(ju)有(you)實(shi)時位移監測功能。

7. 液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)采用多泵匯(hui)流(liu)及大蓄(xu)能器組供油(you)方案，動梁(liang)位(wei)置、主缸壓(ya)(ya)力、頂出裝置均采用比例伺服控制(zhi)技術，保障了壓(ya)(ya)磚機具有(you)較高的綜合性(xing)能和可靠性(xing)。

8. 基于傳統(tong)模具壓制(zhi)的工(gong)藝方式生產超大型陶(tao)瓷磚(zhuan)坯和(he)大型陶(tao)瓷薄板，具有簡單、穩定及(ji)效率(lv)高(gao)等特點。此外(wai)，設備維(wei)護成(cheng)本及(ji)生產成(cheng)本（節約粉料）更低(di)，綜合經濟(ji)效益更高(gao)。

9. 新一代(dai)物聯(lian)網(wang)大(da)(da)板壓(ya)機：專門為大(da)(da)板定制(zhi)開發的(de)控制(zhi)系統，以(yi)保證(zheng)大(da)(da)規格陶瓷板/磚的成(cheng)型(xing)質量，并具有(you)友好的圖形化操(cao)作界(jie)面；具有(you)數據采集、遠程運維(wei)及手機云(yun)端互(hu)聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互(hu)聯。